(1)企业应制定严于现行标准要求的内控指标，出厂水泥和水泥熟料检验项目、频次和质量控制指标应符合T/CBMF 17-2017《水泥生产企业质量管理规程》附录E的规定。

(2)T/CBMF 17-2017《水泥生产企业质量管理规程》附录E中未指明的其他品种水泥和商品熟料生产企业应参照本标准制定对出厂产品的要求，并组织实施。

2)职责

化验室应配备专业技术人员负责出厂水泥和水泥熟料的检验和过程管理，水泥和水泥熟料应有化验室的通知方可出厂。

3)制度

出厂水泥和水泥熟料质量应按相关的水泥产品标准严格检验和控制，由于出厂水泥和水泥熟料检验结果滞后，企业应建立出厂水泥和水泥熟料质量合格确认制度，并形成书面文件，经确认合格后方可出厂。

 4)水泥出厂确认程序

出厂水泥和水泥熟料质量合格确认制度由化验室负责制定，内容如下:

(1)出厂水泥的确认，强度指标应根据出厂水泥品种和强度等级分别建立早期强度与实物水泥 3d和28d强度的关系式。

(2)出磨水泥质量应稳定，且28d抗压强度月(或一统计期)平均变异系数满足C.≤5.0%(强度等级32.5)、C,≤4.0%(强度等级42.5)、C.≤3.5%(强度等级52.5及以上)。其中强度指标应根据出磨水泥品种和强度等级分别建立早期强度与实物水泥3d和28d 强度的关系式。

(3)当出磨水泥质量出现波动或28d抗压强度月(或一统计期)平均变异系数C.>5.0%(强度等级32.5)、C,>4.0%(强度等级42.5)、C.>3.5%(强度等级52.5及以上)时，应按T/CBMF17-2017《水泥生产企业质量管理规程》7.3.4进行确认。

(4)出厂水泥的合格确认制度应定期根据生产条件、原料变化等及时修正。

(5)水泥熟料的出厂合格确认制度参照出厂水泥制定。

 5)均化质量控制

(1)水泥应均化后出厂。保证水泥的均匀性，缩小标准偏差。

(2)严禁无均化功能的水泥库单库包装或散装，严禁上入下出。每季度应进行一次水泥28d抗压强度匀质性试验。水泥匀质性试验方法按GB/T 12573-2008《水泥取样方法》附录B的规定进行。

(3)根据化验室签发的书面通知，按库号和比例出库，并做好记录。同时水泥库应定期清理和维护，卸料设备保持完好，确保正常出库。

6)包装质量确认

按照水泥产品标准的规定，应建立水泥包装质量的确认程序，形成书面文件，并定期根据包装质量的变化进行修正。水泥包装质量的确认内容要求如下。

(1)应建立水泥包装袋生产企业的资质、生产能力等档案。每批包装袋应有出厂检验报告，每年至少一次型式检验报告，每月或按包装袋的批次进行牢固度验收检验。

(2)建立包装质量抽查制度。每班每台包装机至少抽查20袋，其包装质量、标志等应符合标准要求，发现不符合要求时，应及时处理，并做好记录。散装水泥应出具与袋装水泥包装标志内容相同的卡片。

(3)水泥在确认或检验合格后存放一个月以上，化验室应发出停止该批水泥出厂通知，并现场标识。经重新取样检验，确认符合标准规定后方能重新签发水泥出厂通知单。

7)取样和编号

(1)出厂水泥应按产品标准规定取代表性样品进行检验并留样封存，封存期90d并记录。

(2)出厂水泥的编号，应严格执行产品标准的规定，禁止超吨位编号。

8)交货与验收

出厂水泥质量交货与验收应严格执行相关产品标准的规定。

9)不合格水泥的处理

 (1)出厂水泥检验结果不合格时，水泥不得出厂。

(2)3d或28d龄期强度不合格时，应立即通知用户停止使用该批水泥，企业与用户双方将该编号封存样寄送省级或省级以上水泥质检机构进行复检，以确定该批水泥是否可降级使用或回收。

(3)按合同要求进行实物质量验收中，双方共同签封的样品在有效期内被省级或省级以上水泥质检机构判为不合格的，企业应及时查明原因，采取纠正措施和预防措施。

(4)出厂水泥自检或经过复检，富裕强度不符合《水泥生产企业质量管理规程》附录 E规定时，企业应及时查明原因，采取纠正措施和预防措施。

10) 客户服务

企业应积极做好售后服务，建立和坚持访问用户制度，广泛征询对水泥质量、性能、包装、运输及执行合同等方面的意见，建立用户档案，持续改进和追踪。